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Unité de refroidissement à vis refroidie par évaporation
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Unité de refroidissement à vis refroidie par évaporation

L'unité de refroidissement à vis par évaporation Lynxcool est un système de refroidissement d'eau emballé qui intègre un compresseur à double vis, un condenseur évaporatif, un évaporateur à détente directe et un panneau de commande complet à microprocesseur dans une seule unité assemblée en usine. En utilisant le refroidissement par évaporation pour rejeter la chaleur — plutôt que la condensation refroidie par air ou par eau — l'unité atteint des températures de condensation inférieures de 5 à 8 °C à celles des modèles équivalents refroidis par air dans les mêmes conditions ambiantes, ce qui se traduit directement par un COP du système plus élevé et des coûts d'exploitation inférieurs.

L'unité de refroidissement à vis refroidie par évaporation est spécialement conçue pour le refroidissement des processus industriels, les installations d'eau glacée CVC et les applications de pré-refroidissement de la chaîne du froid où un approvisionnement en eau glacée fiable et économe en énergie est requis toute l'année. Tous les principaux composants sont sélectionnés parmi les plus grandes marques mondiales et sont soumis à des tests complets en usine à leur capacité nominale avant expédition.


Caractéristiques clés du système


•Condensation par évaporation : le rejet de chaleur référencé par le bulbe humide donne une température de condensation inférieure de 5 à 8 °C par rapport aux unités refroidies par air dans la même température ambiante à bulbe sec, augmentant le COP jusqu'à 20 %.

• Compresseur à double vis : Vi variable en continu (rapport de volume intégré) et contrôle de la capacité de 25 à 100 % de charge avec une pénalité de performance minimale à charge partielle.

•Évaporateur DX à calandre et tube : construction à coque en acier au carbone et à tubes de cuivre conçue par l'ASME ; optimisé pour une différence de température d'eau glacée de 7/12 °C ou 5/10 °C.

•Emballé en usine : monté sur patins, testé en usine et expédié en une seule pièce (ou en deux sections pour les grands modèles) pour minimiser le temps d'installation et le risque de mise en service sur site.

•Contrôle par microprocesseur : IHM à écran tactile avec interface Modbus RTU/TCP, séquençage de démarrage automatique, planification de la charge du compresseur et enregistrement complet des alarmes.


Water-Cooled Screw Chiller Unit


Spécifications techniques


Paramètres de performances et du système


Paramètre

Valeur/Plage

Capacité de refroidissement

116 – 1 163 kW (modèles standards)

COP (pleine charge, conditions std.)

3,8 – 4,5 (modèles R134a)

Température d'alimentation en eau glacée.

5 °C – 12 °C (personnalisable à 3 °C)

Température de retour d'eau glacée.

Généralement 12 °C (ΔT = 5–7 °C)

Réfrigérant

R134a (norme) ; R22 / R507 sur demande

Type de compresseur

Bi-vis, semi-hermétique ou à entraînement ouvert

Plage de contrôle de capacité

25 % – 100 % (vanne coulissante en continu)

Type de condensateur

Évaporatif (spray à contre-courant + serpentin)

Type d'évaporateur

Coque et tube (DX), conception ASME

Température de conception du bulbe humide

≤ 28 °C (standard) ; variantes tropicales disponibles

Alimentation

380V / 3Ph / 50Hz (autres tensions sur demande)

Système de contrôle

PLC à microprocesseur + IHM à écran tactile de 7 pouces

Interface de communication

Modbus RTU/Modbus TCP

Niveau de bruit

≤ 82 dB(A) à 1 m (modèles standards)

Plage de fonctionnement ambiante

–5 °C à +43 °C à bulbe sec

Pression de conception (côté haut)

2,5 MPa (R134a) / 2,0 MPa (R22)

Pression de conception (côté bas)

1,8 MPa (R134a) / 1,6 MPa (R22)

 

Remarque : Capacité de refroidissement et COP basés sur : eau glacée entrée/sortie 12/7 °C, température humide 28 °C, charge nominale de réfrigérant, altitude du niveau de la mer.

 

Gamme de modèles standards

 

Modèle

Capuchon. (kW)

Compresseur (kW)

Puissance du ventilateur (kW)

Puissance de la pompe (kW)

Débit d'eau (m³/h)

Poids sec. (kg)

L × l × H (mm)

LynxEC-116

116

22

1.5

0.37

2

1850

3200×1600×1800

LynxEC-175

175

37

2.2

0.55

3

2400

3800×1800×1900

LynxEC-233

233

45

3

0.75

4

2900

4200×1800×2000

LynxEC-290

290

55

4.5

0.75

5

3400

4600×1900×2000

LynxEC-350

350

75

5.5

1.1

6

3900

5200×1900×2100

LynxEC-465

465

90

7.5

1.5

8

4800

5800×2000×2200

LynxEC-582

582

110

11

1.5

10

5800

6400×2000×2300

LynxEC-700

700

132

15

2.2

12

7200

7000×2100×2400

LynxEC-815

815

160

18.5

2.2

14

8400

7600×2200×2500

LynxEC-930

930

185

18.5

3

16

9500

8200×2200×2500

LynxEC-1050

1050

200

22

3

18

10800

8800×2300×2600

LynxEC-1163

1163

220

22

3

20

12000

9200×2400×2600

 


Remarque : Les dimensions concernent les configurations à une seule unité. Modèles à double compresseur et à circuit tandem disponibles pour des capacités supérieures à 1 163 kW. Toutes les spécifications sont sujettes à un examen technique final.


Water-Cooled Screw Chiller Unit


Champ d'application


L'unité de refroidissement à vis refroidie par évaporation Lynxcool est bien adaptée à toute installation nécessitant une source d'eau glacée autonome à COP élevé avec des exigences d'encombrement limitées. Les secteurs d'application typiques comprennent :


Refroidissement des processus industriels

•Fabrication pharmaceutique : alimentation précise en eau réfrigérée entre 5 et 10 °C pour les réacteurs, les fermenteurs et les systèmes CVC des salles blanches.

•Usines chimiques et pétrochimiques : Refroidissement continu des processus à température de sortie d'eau stable ; compatible avec les solutions glycolées pour les boucles secondaires inférieures à zéro.

•Injection et extrusion de plastique : refroidissement du moule et refroidissement de l'huile hydraulique ; suivi rapide de la charge grâce au contrôle continu de la capacité du compresseur.

• Refroidissement du data center : échangeurs de chaleur à porte arrière ou unités CRAC alimentés par de l'eau glacée ; la faible température de condensation réduit considérablement le PUE par rapport aux refroidisseurs à air.


CVC et bâtiment commercial

•Installations centrales d'eau glacée : dessert les unités de traitement d'air (CTA), les ventilo-convecteurs (FCU) et les poutres froides dans les bâtiments de bureaux commerciaux, d'hôtels et d'hôpitaux.

• Refroidissement urbain : plusieurs unités en parallèle avec pompage primaire/secondaire ; adapté aux boucles de refroidissement centrales des campus ou des parcs industriels.


Chaîne du froid et transformation des aliments

•Tunnels de pré-refroidissement : alimentation en eau glacée des pré-refroidisseurs à plaques ou par pulvérisation pour les produits frais, les fruits de mer et la viande.

•Antichambres d'entreposage frigorifique : refroidissement par serpentins de traitement d'air pour les zones tampons des niveleurs de quai où des températures modérées (2 à 10 °C) sont requises.

• Transformation des boissons et des produits laitiers : eau de refroidissement CIP, refroidissement de la section du pasteurisateur et refroidissement de l'enveloppe du réservoir.


Water-Cooled Screw Chiller Unit


Caractéristiques techniques de base


Technologie de condensation par évaporation

Contrairement aux refroidisseurs à air conventionnels qui rejettent entièrement la chaleur à la température ambiante de l'air sec, l'unité de refroidissement à vis refroidie par évaporation Lynxcool utilise un condenseur évaporatif intégré à pulvérisation et à serpentin. Le serpentin réfrigérant est continuellement humidifié par l'eau recirculée tandis que le ventilateur aspire l'air ambiant à contre-courant à travers la section du serpentin. L'évaporation d'une petite fraction de l'eau absorbe la chaleur latente du réfrigérant, permettant à la température de condensation de suivre la température ambiante du bulbe humide plutôt que la température du bulbe sec.

Dans des conditions ambiantes typiques de 35 °C à bulbe sec et 28 °C de bulbe humide, un refroidisseur refroidi par air peut se condenser entre 48 et 52 °C tandis que l'unité à condensation par évaporation se condense entre 38 et 42 °C — une différence de 8 à 12 K qui réduit directement le rapport de pression du compresseur, augmente l'efficacité volumétrique et améliore le COP de 15 à 25 %.


Compresseur à double vis avec Vi variable

Le compresseur intègre une vanne coulissante de rapport de volume (Vi) intégrée qui ajuste le taux de compression interne pour qu'il corresponde au rapport de pression de fonctionnement réel du système. Cela évite la surcompression (perte de travail) dans des conditions de charge partielle ou de faible température ambiante et la sous-compression (perte de capacité) dans des conditions de charge ambiante ou élevée. Le résultat est des courbes d’efficacité plates à charge partielle et des performances constantes sur toute l’enveloppe de fonctionnement.

•Plage de capacité : 25 à 100 % en continu, via une vanne coulissante actionnée par l'automate.

•Protection du compresseur : pressostat différentiel d'huile, capteur de température de refoulement, thermistances d'enroulement moteur, minuterie anti-recyclage (cycle d'arrêt minimum de 10 minutes).

•Gestion de l'huile : refroidissement de l'huile par thermosiphon (de préférence) ou injection de liquide ; voyant de niveau d'huile; chargé en usine avec le type et la quantité d'huile spécifiés par le fabricant du compresseur.


Contrôle intelligent par microprocesseur

L'unité de refroidissement à vis refroidie par évaporation est fournie avec un contrôleur à microprocesseur développé par Lynxcool doté d'une IHM à écran tactile couleur de 7 pouces. Le contrôleur gère toutes les fonctions de l'unité, notamment :

• Contrôle PID de la température de sortie de l'eau glacée (point de consigne réglable de 3 à 15 ° C)

• Chargement/déchargement du compresseur avec protection anti-court-cycle

• Ventilateur du condenseur évaporatif et étage de pompe (option de ventilateur EC continu disponible)

• Vanne d'appoint d'eau et gestion du cycle de purge

•Journal complet des alarmes avec horodatage ; sortie relais d'alarme à distance

•Communication Modbus RTU/TCP pour l'intégration BMS/SCADA

• Planificateur hebdomadaire et saisie de limitation de la demande


Skid compact assemblé en usine

Tous les composants — compresseur, section de condenseur évaporatif, récipient d'évaporateur, panneau de commande, tuyauterie de réfrigérant et collecteurs de distribution d'eau — sont montés en usine sur un châssis de base en acier et interconnectés avant expédition. Ce pré-assemblage en usine garantit l'intégrité du circuit réfrigérant testé contre les fuites, la continuité électrique vérifiée et les tests de fonctionnement à pleine capacité nominale avant que l'unité ne quitte l'usine.

•Installation : l'unité arrive sur le site prête pour le raccordement électrique, la tuyauterie d'eau glacée et le raccordement d'eau d'appoint uniquement – aucun travail de réfrigérant sur site n'est requis.

•Délai de mise en service : généralement 1 jour pour les connexions électriques/tuyauterie + ½ journée pour la configuration des paramètres de contrôle et la vérification du premier démarrage.


Traitement de l'eau et éliminateur de dérive

Les systèmes évaporatifs nécessitent un traitement de l’eau pour éviter le tartre, la corrosion et la croissance biologique dans le circuit de pulvérisation. Les unités Lynxcool sont conçues pour accepter les systèmes de filtration et de dosage à flux latéral standard et comprennent :

• Buses de pulvérisation en acier inoxydable (non obstruantes, remplaçables)

• Lames d'élimination des dérives en PVC éliminant ≥ 99,97 % des gouttelettes d'eau entraînées (atténuation du risque de légionelle)

• Puissard inférieur avec chauffage de puisard pour un fonctionnement à température ambiante inférieure à zéro.

• Électrovanne de purge automatique avec entrée de contrôleur basée sur la conductivité

• Filtre d'écran à flux latéral de 50 microns


Pourquoi choisir Lynxcool


Leadership en matière d’efficacité énergétique

Les refroidisseurs à vis refroidis par évaporation Lynxcool fournissent systématiquement des valeurs COP à pleine charge de 3,8 à 4,5 et des valeurs de charge partielle intégrées (IPLV) qui dépassent les normes minimales ASHRAE 90.1 de 15 à 30 %. Sur une durée de vie de 10 ans, les économies d'énergie réalisées par rapport à un refroidisseur à air équivalent permettent généralement de récupérer la différence de prix d'achat unitaire en 2 à 3 ans dans les régions où les tarifs d'électricité sont modérés.


Tests complets en usine

Chaque unité est soumise à un test de fonctionnement en usine à pleine charge d'au moins 4 heures sur une boucle de test d'eau glacée calibrée selon les conditions AHRI 550/590. Le rapport de test, comprenant la pression d'aspiration/refoulement du compresseur, les températures d'entrée/sortie de l'eau glacée, la consommation électrique et le COP calculé, est fourni avec chaque unité comme preuve documentaire des performances nominales.


Large compatibilité des réfrigérants

Les unités standard sont conçues pour le R134a (faible GWP, ininflammable, disponible dans le monde entier). Les anciennes variantes R22 et R507 sont disponibles pour les marchés où l'infrastructure d'approvisionnement en R134a est limitée. La conception de l'unité utilise des connexions en cuivre brasées dans tout le circuit réfrigérant et est testée sous pression à 1,5 × la pression de conception avant de charger.


Assistance en ingénierie d’applications

L'équipe d'ingénierie de Lynxcool fournit une assistance avant-vente gratuite comprenant : une analyse de la température du bulbe humide pour le site du projet, une simulation énergétique annuelle (méthode TRNSYS ou bin-heure), un examen des schémas de tuyauterie et des dessins d'aménagement de la salle mécanique. Ce support réduit les risques de conception et garantit que l'unité spécifiée est correctement adaptée au profil de charge du bâtiment.


Coût total de possession compétitif

Fabriquées en Chine selon les normes de conception internationales (ASME, EN 378, GB 150), les unités Lynxcool offrent des coûts d'achat de 20 à 35 % inférieurs aux équipements équivalents de marque européenne ou nord-américaine tout en offrant des performances et une qualité de fabrication comparables. Les pièces de rechange sont en stock et disponibles pour une expédition express dans le monde entier ; la conception de l'unité utilise des modèles de compresseurs conformes aux normes de l'industrie pour garantir la disponibilité des pièces à long terme.


Foire aux questions


Q : En quoi un refroidisseur à vis refroidi par évaporation diffère-t-il d'un refroidisseur centrifuge refroidi par eau ?

R : Un refroidisseur centrifuge refroidi par eau nécessite une tour de refroidissement et un système de pompage d'eau du condenseur séparés, ce qui ajoute des coûts d'investissement, des canalisations et une charge de maintenance distincte. Le refroidisseur à vis refroidi par évaporation est une unité autonome : le condenseur évaporatif est intégré au châssis du refroidisseur, éliminant ainsi le besoin d'une tour de refroidissement séparée, de pompes à eau de condenseur et d'un bassin associé. L'installation est plus proche d'une unité refroidie par air en termes de simplicité, tandis que les températures de condensation se rapprochent des niveaux d'efficacité refroidis par eau.

Q : Quel est le taux de consommation d'eau et comment se compare-t-il à une tour de refroidissement ?

R : L'évaporation dans le circuit de pulvérisation du condenseur consomme environ 2,0 à 2,5 L/h par kW de rejet de chaleur (en fonction des conditions ambiantes). Ceci est comparable à une tour de refroidissement équivalente desservant un refroidisseur à eau. La consommation totale d'eau du système, y compris la purge et la dérive, est généralement de 3 à 4 L/h par kW de rejet de chaleur. Dans les climats arides où les coûts de l'eau sont une préoccupation, des pré-refroidisseurs secs peuvent être ajoutés pour réduire les heures de fonctionnement humides.

Q : L'unité peut-elle fonctionner dans des conditions ambiantes froides (hiver) ?

R : Oui. En dessous d'environ 12 °C de température ambiante humide, la pompe de pulvérisation peut être éteinte et l'unité fonctionne comme un refroidisseur à air sec en utilisant uniquement les ventilateurs du condenseur. Un chauffage de puisard à commande thermostatique empêche le bassin d'eau de pulvérisation de geler à des températures ambiantes aussi basses que –15 °C. Pour les sites avec un fonctionnement prolongé en dessous de zéro, un pré-condenseur de refroidisseur sec protégé par glycol en option peut être spécifié pour éliminer complètement l'utilisation d'eau en hiver.

Q : Quel est la quantité minimale de commande et le délai de livraison ?

R : Il n'y a pas de quantité minimale de commande : les unités individuelles sont acceptées. Le délai de livraison standard à compter de la confirmation de commande est de 8 à 12 semaines pour les modèles jusqu'au LynxEC-582 ; 12 à 16 semaines pour les modèles plus grands. Des créneaux de production express peuvent être disponibles pour des projets urgents. Les dessins techniques complets et les manuels IOM sont fournis 2 à 3 semaines après la passation de la commande pour prendre en charge la préparation civile et électrique parallèle.

Q : Quelle garantie et quel service après-vente sont fournis ?

R : Tous les refroidisseurs à vis à refroidissement par évaporation Lynxcool bénéficient d'une garantie de 12 mois sur les pièces à compter de la date de mise en service (ou de 18 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité). Le compresseur est couvert par la garantie d'origine du fabricant pour la même période. Lynxcool dispose d'un dépôt de pièces de rechange avec expédition le jour suivant pour les articles d'usure standard. Les diagnostics à distance via l'interface Modbus permettent aux ingénieurs Lynxcool d'examiner les journaux de défauts et les données de fonctionnement sans visite sur site.




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