Congélateur à bande tunnel

Notre congélateur à bande tunnel, conçu et fabriqué à Lynxcool, en Chine, est doté d'une bande transporteuse continue, idéale pour les exigences IQF (Instant Quick Freezing) et de congélation rapide. Le produit passe horizontalement à travers un tunnel sur une bande grillagée en acier inoxydable, où il est rapidement refroidi par de l'air froid à grande vitesse. Il convient aux filets de poisson, aux fonds de pizza, aux pains plats, aux galettes de hamburger, aux aliments enrobés et aux articles emballés individuellement.

Par rapport aux congélateurs à spirale, la conception à large bande permet d'atteindre facilement un débit élevé ; la courroie plate directe réduit la tension latérale, protège la forme du produit et prend en charge l'inspection à mi-processus.

Capacités clés

•Tapis droit à passage unique — pas de trajet hélicoïdal ; pas de forces de ceinture latérales ; idéal pour les produits plats, minces, en forme de feuille et chargés en barquettes.

•Options de bandes larges : largeur de bande de 500 mm à 2 500 mm ; débit très élevé par unité de profondeur de produit obtenu en maximisant la largeur de la bande et la densité de chargement.

•Options d'air à impact et à flux transversal : jets à impact descendant pour un transfert de chaleur de surface maximal sur les produits plats ; flux transversal pour une congélation uniforme de produits plus épais.

•Contrôle de la température de l'air multizone : zones indépendantes de température de l'air et de vitesse du ventilateur le long de la longueur du tunnel ; zone de congélation de la croûte en surface suivie d'une zone d'affaissement du noyau.

• Sections de tunnel modulaires — sections de tunnel standard de 1 000 à 2 000 mm de longueur assemblées à la longueur totale requise du tunnel ; assemblé sur site pour les longs tunnels.

•Construction hygiénique en acier inoxydable — toutes les surfaces en contact avec le produit AISI 304 ou 316L ; panneaux d'accès pleine largeur sur toute la longueur du tunnel ; ceinture amovible sans outils.

• Automatisation PLC — contrôle multizone de la vitesse de la bande et de la température de l'air ; programmation du dégivrage ; surveillance de la température des produits ; Interface Modbus/BACnet SCADA.

Paramètres techniques

Champ d'application

Filets de poisson et produits à base de pomfret : formation rapide d'une croûte de surface, maximise la capacité de bande passante, conception anticorrosion 316L, adaptée à la transformation des fruits de mer.

Bases de pizza et pain : prend en charge la congélation à plat à large bande passante, empêche la déformation et la fissuration, entièrement congelée en 4 à 8 minutes.

Aliments enrobés et panés : la zone d'entrée à grande vitesse fixe rapidement le revêtement de surface, réduisant ainsi le risque de glissement du revêtement.

Galettes de hamburger et viandes fines : placement plat monocouche, conception à large bande de haute capacité, protège la forme et assure une congélation uniforme.

Barquettes prêtes à consommer et conditionnement en palettes : surgélation en barquettes plates, prend en charge les configurations monocouches ou multicouches, adaptables à différents temps de congélation.

Composition et caractéristiques du produit

1. Système de flux d'air à impact : le flux d'air vertical à grande vitesse décompose la couche limite, ce qui entraîne un coefficient d'échange thermique 3 à 5 fois supérieur à celui du flux transversal ordinaire, raccourcissant considérablement le temps de congélation.

2. Contrôle de la température multizone : des ventilateurs indépendants et des contrôleurs de température permettent différentes vitesses de flux d'air et températures dans chaque zone, obtenant ainsi une efficacité élevée et des économies d'énergie.

3. Tunnel modulaire : l'assemblage de panneaux standard permet une extension ou un remplacement selon les besoins, s'adaptant de manière flexible aux changements de la chaîne de production.

4. Système de courroie plate à entraînement positif : l'entraînement par pignon de précision empêche le glissement, maintient une largeur de courroie plate, adaptée aux produits monocouches à volume élevé.

5. Panneau d'entretien sur toute la longueur : amovible pour le nettoyage, avec système de pulvérisation CIP en option pour une désinfection et un entretien faciles et rapides.

6. Ventilateurs et système de réfrigération à économie d'énergie : les ventilateurs à fréquence variable EC correspondent à la charge de capacité de production, réduisant la consommation d'énergie et maintenant la consommation d'énergie par kilogramme comparable à celle des congélateurs à spirale.

Pourquoi choisir le congélateur à bande tunnel de Lynxcool ?

1. Conception professionnelle du flux d'air par impact : la disposition des buses et la vitesse du flux d'air optimisées par CFD garantissent une congélation uniforme et à large bande.

2. Expansion modulaire pour une croissance flexible : des tunnels peuvent être ajoutés ou déplacés, économisant ainsi sur les coûts des actifs.

3. Ultra-large bande, haute capacité : jusqu'à 2 500 mm de bande passante, offrant des avantages significatifs en termes de rendement élevé et d'efficacité énergétique.

4. Personnalisation des applications : des configurations indépendantes de zones de congélation peuvent être conçues pour chaque type de produit, optimisant ainsi les performances de congélation.

5. Rentabilité élevée Fabriqué en Chine : 25 à 40 % inférieur aux produits européens similaires, avec des tests complets en usine et une certification CE.

FAQ

Q1 : Quand dois-je choisir un congélateur à bande tunnel au lieu d’un congélateur à spirale ?

R : Les congélateurs à bande tunnel conviennent aux produits en feuilles, plats, monocouches ou enduits. Les surgélateurs à spirale conviennent à la congélation de produits tridimensionnels ou de longue durée.

Q2 : Quels sont les avantages de la congélation rapide ?

R : Le flux d'air vertical à grande vitesse détruit la couche limite d'air de surface, la rendant 2 à 3 fois plus rapide que la congélation à flux transversal, raccourcissant la longueur du tunnel et économisant de l'énergie.

Q3 : Comment choisir la bande passante d’un congélateur à bande tunnel ?

R : Choisissez en fonction de la capacité, de la densité du produit et de la largeur de l'atelier. Une bande passante plus large peut augmenter considérablement la capacité de l’unité.

Q4 : Le tunnel est-il évolutif ?

R : Des sections modulaires peuvent être ajoutées sans remplacer la machine entière. Le PLC peut ajuster la longueur de la courroie et la zone de congélation.

Q5 : Comment le nettoyage et la désinfection sont-ils effectués ?

R : Le panneau entièrement amovible et le système de pulvérisation CIP prennent en charge le nettoyage humide.

Q6 : Quelle est la méthode de décongélation ?

R : Dégivrage à air chaud standard, dégivrage à circulation d’une seule zone sans affecter la production dans les autres zones.

Q7 : Lieu de fabrication et assurance qualité ?

R : Fabriqué dans une usine ISO 9001 en Chine, certifiée CE/EHEDG, avec des tests et une documentation complets en usine tout au long du processus.